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鈑金加工折彎常見問題及處理方法

2021-04-21(1494)次瀏覽

在鈑金加工折彎過程中,常常遇到許多問題,了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續(xù)折彎中碰見的問題提供解決方法,以達(dá)到快速、高效生產(chǎn)的目的第一、a、問題點:折彎后工件在折彎處變形。

  在鈑金加工折彎過程中,常常遇到許多問題,了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續(xù)折彎中碰見的問題提供解決方法,以達(dá)到快速、高效生產(chǎn)的目的第一、a、問題點:折彎后工件在折彎處變形。


  b、發(fā)生原因:出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導(dǎo)致的


  c、解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進(jìn)行。


  第二、a、問題點:折彎較長的工件,會出現(xiàn)角度一頭大,一頭小


  b、出現(xiàn)這種情況,一般有以下幾種情況造成:


 ?。?)材料厚度不一致,一端厚一端薄

 ?。?)模具磨損不均,兩端高度不同

 ?。?)中間塊不平衡,不在同一水平上


  c、解決方法:

 ?。?)反饋給激光或NCT,讓其注意選料

 ?。?)換刀模

 ?。?)調(diào)整中間塊


  第三、a、問題點:在折彎Z折時,某些工件會變形.

  b、發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形。


  c、解決方法:采用后定規(guī)后拉功能。


  第四、a、問題點:折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上。


  b、發(fā)生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓 住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法。


  c、解決方法:1、可以下模反裝。在后定規(guī)前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規(guī)后退,避開上模,2、若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位,下模反裝。

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